Preventive Maintenance
Selasa - Kamis, 19 - 21 Juni 2018, pukul 09:00 - 16:30 WIB
Hotel di Jakarta Selatan, Jakarta
(Silahkan hubungi Kami untuk Jadwal Offline)
Pemeliharaan preventif adalah sistem pemeliharaan yang sangat handal untuk
mencegah beberapa masalah tiba-tiba atau kerusakan yang mungkin terjadi pada
alat-alat pabrik / peralatan. Kesulitan mendadak adalah hal yang sangat
potensial yang menyebabkan kerugian besar dalam proses produksi.
Efek dari masalah ini adalah beberapa kegagalan untuk mencapai target
produksi, kurangnya personil, suku cadang tidak siap, dll Pencegahan dan
prediktif pemeliharaan sistem aplikasi mulai dari standar mengatur, kegiatan
perencanaan, realisasi pengawasan, dan, sebagai garis finish, mengevaluasi dan
menganalisis hasilnya pemeliharaan itu.
Tujuan
- Mengembangkan, menerapkan dan mengawasi program pemeliharaan pencegahan
dan prediktif.
- Menghemat sumber daya waktu, uang dan perusahaan dengan menggunakan teknik
canggih dan metode untuk mengoptimalkan efektifitas pemeliharaan.
- Mencegah peralatan perusahaan dan alat-alat dari kerusakan dan membuat
masa tinggal mesin lebih lama.
- Mengurangi down time
- Meningkatkan keuntungan.
Outline
Pendahuluan
WHY PREVENTIVE MAINTENANCE
- Apprising maintenance performance and effectiveness
- Typical maintenance controls
- Reactive maintenance
- Anticipative maintenance
- Ascertainment of equipment condition
- The need for preventive maintenance
- Why preventive maintenance
- Preventive maintenance objectives
- Preventive maintenance prerequisites
- Preventive maintenance feasibility analysis
- Policies
- PM program functions
- Cost impact
- Saving potential
DEVELOPING THE PREVENTIVE MAINTENANCE PROGRAM
- Assignment of organizational responsibilities typical maintenance
functional assignments operational concepts
- Equipment to be included
- Equipment inventory sheet - examples
- Equipment numbering concepts
- The PM work order
- Developing the inspection sheet
- ECS rating sheet as cross reference
- Sample of equipment components
- Spare parts and material needs
- Inspection sheet examples
- Determining the frequency cycle
- Frequency cycle examples
- Scheduled frequency overview
- Developing job safety practices - typical examples
- Considering manual versus computerization
- Predictive maintenance can determine maintenance requirement
- Predictive maintenance and its applied techniques as part of the PM
program
- Vibration analysis
- Wear particle analyzing
- Thermography
IMPLEMENTATION OF PREVENTIVE MAINTENANCE PROGRAM
- Job planning
- The planning function
- Planning, Service to do
- Job planning prerequisite
- Planners qualifications
- Duties and responsibilities of planners
- The hob package
- Line supervisors qualifications
- Planning permits us, to forecast, communicate and measure
- What job should be planned
- Time required to perform work labor content
- Standard defined
- Consistency of estimating
- Estimating methods
- Work backlog
- Scheduling of maintenance work
- PERT and CPM as scheduling tools
- Loading of the PM work order
- Load leveling
- Weekly scheduling
- Manpower requirements forecasting
- Forecasting by crew
- Forecasting by department
- Weekly schedule - Computer and manual example
- Training of personnel
CONTROLLING THE PREVENTIVE MAINTENANCE PROCESS
- Preventive maintenance administration
- Planned maintenance
- Special tools and equipment
- Service user coordination
- Equipment availability
- Service user notification - examples
- Automotive notification - examples
- Control reporting
- What should be included
- Schedule for supervisor
- Schedule for supervisor service user
- Overdue for maintenance and service user
- Missed PM report for maintenance and service user
- Complete PM's
- Summary report of all PM's completed
- Listing of all PM's set-up in program
- Planning and scheduling index example
- Assurance of work performed
- Conformance and auditing
- Feedback evaluation/corrective action cycle
EXAMINING RESULTS
- Effectiveness of the preventive maintenance program
- Refining the PM program
- Correlating preventive maintenance to breakdown maintenance
- Measuring and appraising the PM program
- Equipment history
- Analyzing equipment failures
- Some relevant maintenance control indices
Rencana tindakan dan Penutup
Metode pelatihan
Metode pelatihan akan ditekankan untuk pelatihan orang dewasa yang
diselenggarakan secara partisipatif, aktif dalam suasana yang menyenangkan
dengan berbagai metode yang dipergunakan: Pre-test dan Post-test,
Simulasi/Games/Roleplay, Video training, Sharing & diskusi, dan Action plan
(Rencana Tindakan).
Durasi
Pelatihan ini dirancangan dengan durasi waktu 3 hari dan setiap harinya akan
memakan waktu efektif 8 jam.
Peserta
- Maintenance Manager/ Superintendent/ Supervisor/ Engineer
- Plant Manager/ Superintendent/ Supervisor/ Engineer
- Operation Manager/ Superintendent/ Supervisor/ Engineer
- Semua orang atau profesional yang ingin mendapatkan keuntungan untuk
memperluas pengetahuan dari training ini.
Biaya per peserta : Rp 6.500.000 Jumlah Peserta
Fasilitas
- Modul pelatihan dalam bentuk softcopy
- Sertifikat pelatihan dalam bentuk softcopy (e-certificate)
- Bila
membutuhkan hardcopy sertifikat, akan dikirimkan lewat jasa kurir.
- Souvenir, selama persediaan masih ada.
Ketentuan Online Workshop Apa
yang harus dilakukan peserta?
- Menyiapkan komputer yang mendukung kamera dan mikrofon.
- Menyiapkan Koneksi internet yang stabil.
- Menyiapkan alat tulis untuk mencatat.
Bagaimana cara mengikutinya?
- Pelatihan menggunakan aplikasi video conference, seperti Zoom,
Google Meet, atau aplikasi sejenis.
- Penyelenggara akan memberikan undangan kepada peserta terdaftar.
- Tidak mematikan kamera selama pembelajaran berlangsung, kecuali
atas arahan fasilitator.
|
"Preventive Maintenance" belum kami jadwal, silahkan hubungi Training Service kami untuk jadwal atau in house training.
Rose
rose.tdssolution@gmail.com
HP & WA : 0813 8201 2413
Sumi
sumi.tdssolution@gmail.com
HP & WA : 0812 1311 0749
Telp.: 021-2780 6606